铝厂热轧是有铝锭铸成厚度为300-500mm厚度的板坯，在再结晶温度以上的轧制，经过加温后在热轧设备上轧制到各种厚度的产品。其中生产过程需要乳化 液来减小磨擦，防止轧辊与工件的黏结，同时又能控制工作辊的温度和辊型，提高了产品的板形质量。但是经过使用后的乳化液会发生不同程度的酸败，因此需要定 期更换乳化液保证铝厂热轧的正常运转。而这些被换下来的乳化液形成废水，包含了铝离子、固体杂质、细菌、杂油等物质，如果直接排放就会对环境造成严重的污 染，因此我们在排放前，我们要经过对其处理后才可以正常排放，对我们的环境降低了很多危害。
       那么如何处理这样的乳化液废水呢？我们天泽聚丙烯酰胺生 产厂家告诉大家，在处理乳化液废水，我们多采用混凝，气浮等工艺进行破乳。提到混凝，那么大家肯定就知道了，这里需要用到的就是聚丙烯酰胺。但是单单使用 聚丙烯酰胺也是不够的，同时还需要加入硫酸亚铁，可能使用到硫酸亚铁的客户知道，硫酸亚铁也具有絮凝效果，并且脱色能力很强，价格也便宜。虽然很多厂家使 用的絮凝剂是聚合氯化铝，但是采用硫酸亚铁联合聚丙烯酰胺对这样的乳化液废水的效果是非常好的。那么如何联合使用？其效果又是怎么样的？

       硫酸亚铁，属于混凝剂，使用中随着使用量的增加，乳化液废水会越来越清澈，其COD和油的出水浓度降低。但是硫酸亚铁使用过多，会残留在出水中影响后续的 生物话系统的微生物，再使用具有絮凝作用的聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺需要靠吸附架桥作用实现絮体颗粒逐渐增大，缩短了固体液体的分离，使出水更加清澈。虽然 使用聚合氯化铝也可以达到这样的效果，但是由于硫酸亚铁的加药量大，聚丙烯酰胺配合使用会具有更加优质的效果。
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