随着油田逐渐进入高含水后期开发阶段,剩余可采储量越来越少,产油量递减越来越严重,因而三次采油技术得到了大规模的发展。三次采油方法繁多,其中聚合物驱油技术占有重要的地位。在所有的聚合物中,聚丙烯酰胺由于具有高相对分子质量和良好水溶性的优点而使用得较多。

       聚丙烯酰胺溶入水后一方面增大驱替液的粘度,降低油水流度比,较终提高波及系数;另一方面除降低水相渗透率外,还增加了驱替液在油藏高渗透部位的流动阻力,使平面流动更为均匀,进而提高采收率。聚合物驱油技术的推广产生了一种新型废水,即含聚丙烯酰胺采油废水。就目前而言,由于各大油田为了提高原油采储量而相继应用该技术,产生的含聚丙烯酰胺采油废水的数量逐年攀升。加之这类废水成分极其复杂,还具有高粘度和较强的乳化稳定性,导致其难于进行有效处理。目前,絮凝处理是一种国内外普遍使用的用来提高水质处理效率经济而简便的方法。本文采用絮凝法对模拟采油废水中的PAM进行去除研究,探讨主要影响因素对PAM去除效果的影响,从而为该法的工业应用提供技术依据。

1实验部

分1.1实验试剂与仪器实验试剂:700万分子量聚丙烯酰胺;盐酸、氢氧化钠(均为分析纯);絮凝剂PAC(工业级)。实验仪器:AR1530Adventurer通用型电子天平、PHS25A型数字酸度计、V1100D型可见分光光度计、JJ4六联电动搅拌器。

1.2实验方法实验原始水样为含聚丙烯酰胺采油废水,取自某油田,由人工配水的方法进行调配。经测定,配制后的模拟水样pH值为7.3,PAM浓度为120mg/L。絮凝实验采用烧杯法进行。在烧杯中置入50mL模拟水样,用六联电动搅拌器搅拌,然后往烧杯中投加絮凝剂,先快速搅拌一定时间,然后调低转速进行慢速搅拌,一定时间后停止搅拌,沉降一定时间。取上清液进行测试分析。

1.3实验分析方法pH值采用玻璃电极法测定。聚丙烯酰胺浓度的测定采用淀粉碘化镉分光光度法。2结果与讨论2.1絮凝剂投加量对絮凝效果的影响考虑价格及去除效果的原因,选定PAC作为絮凝剂。每个烧杯取50mL实验废水,不调节pH值, 依次加入不同投加量的1%PAC溶液,快速搅拌2-5min后慢速搅拌15min,静置25min,取上清液测剩余PAM浓度。实验结果如图1。

由图1可以看出,絮凝剂投加量对絮凝效果有着重要的影响。当投加量从100mg/L提高到300mg/L的过程中,反应迅速,絮凝体沉淀彻底。但是随着投加量的继续增加,去除率没有明显变化。这是因为投加量为300mg/L的时候,PAM去除率已相当高,水中剩余PAM含量并不多,投加过量的絮凝剂没有更多的表面活性点来发生吸附架桥作用。根据实验结果,结合经济性原则,将絮凝剂较佳投加量定为300mg/L。

【接上篇：聚丙烯酰胺：经过聚丙烯酰胺处理后的含有PAM废水如何处置？(二)】